(一)、防止檢驗(yàn)平臺(tái)變形的方法
防止檢驗(yàn)平臺(tái)變形的方法檢驗(yàn)平臺(tái)是鉗工工人用來調(diào)試設(shè)備,裝配設(shè)備,維修設(shè)備的基礎(chǔ)工作平臺(tái)。應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170~220HB。然而檢驗(yàn)平臺(tái)的變形問題是一個(gè)老生常談的話題，在使用中又該怎樣避驗(yàn)平臺(tái)變形呢。
檢驗(yàn)平臺(tái)不變形就要滿足以下條件：
檢驗(yàn)平臺(tái)在工作車間內(nèi)是非常容易受到周圍環(huán)境溫度的影響，盡量避免在高溫天氣和低溫度天氣下進(jìn)行使用，尤其是檢驗(yàn)工作的進(jìn)行，因?yàn)闅鉁乇容^容易給平臺(tái)造成熱脹冷縮的現(xiàn)象，工作也不會(huì)特別的。盡量避驗(yàn)平臺(tái)的工作表面出現(xiàn)長時(shí)間放置沉重工作部件的現(xiàn)象，長時(shí)間的放置可能會(huì)造成工作表面發(fā)生對(duì)角變形，影響使用。在使用中務(wù)必囑咐工人輕拿輕放，避免過大的沖壓力，要派遣專人每周查看平臺(tái)的情況，如果出現(xiàn)銹跡、裂痕、氣孔的出現(xiàn)要及時(shí)的維修。還有好每周進(jìn)行維護(hù)一次，如果長時(shí)間的不使用平臺(tái)的話要注意仔仔細(xì)細(xì)的涂上一層的防銹油，這樣有利于避免平臺(tái)產(chǎn)生銹跡，其使用年限。檢驗(yàn)平臺(tái)加工要求
檢驗(yàn)平臺(tái)是根據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)制造，并具有的精度和穩(wěn)定性的優(yōu)點(diǎn)和良好的使用性。
T型槽T-槽板對(duì)置的處理，主要用于固定資產(chǎn)工件，鉗工工作人員的基本平臺(tái)調(diào)試設(shè)備，裝配設(shè)備，維修設(shè)備。一般T型槽檢驗(yàn)平臺(tái)，壽命長，只要正確使用保羅把平面的T型槽精度可以保持2年以上的，檢驗(yàn)平臺(tái)由調(diào)試或的過程中，檢驗(yàn)平臺(tái)的的使用壽命可以達(dá)到50-100年，所以要小心不要使用檢驗(yàn)平臺(tái)在潮濕的，蝕，高溫和低溫環(huán)境中使用和存儲(chǔ)。
檢驗(yàn)平臺(tái)加工請(qǐng)注意以下事項(xiàng)：
1、檢驗(yàn)平臺(tái)刨T型槽槽，切割的所需的量，和使用手動(dòng)的通，以避免損壞工件。
2、檢驗(yàn)平臺(tái)要注意的非切削工具的一部分的過程中的T型槽刨不與的檢驗(yàn)平臺(tái)的摩擦或碰撞，所以，以避免事故的發(fā)生，或產(chǎn)生廢棄物。
3、檢驗(yàn)平臺(tái)的每一個(gè)裁斷行程結(jié)束，回程的的開始之間，你希望削減刨床進(jìn)行了的插槽。因此，之前和之后的超支應(yīng)該是適當(dāng)?shù)胤糯螅员阌凶銐虻臄z入量和抬刀或刀上的空間。
(二)、圓形劃線檢驗(yàn)平板平面光整加工工藝之刮研
　　刮研是劃線檢驗(yàn)平板平面光整加工的方法之一。是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高機(jī)床的配合剛度、潤滑性能、機(jī)械效益和使用壽命，也是只用平面磨床和導(dǎo)軌磨床加工難以達(dá)到的，機(jī)床設(shè)備和圓形劃線檢驗(yàn)平板所的加工工藝。
所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個(gè)工序的結(jié)合。即平面刮削——研磨，再平面刮削——再研磨，如此往復(fù)，交替揗寰，不斷運(yùn)作。使劃線檢驗(yàn)平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運(yùn)作中逐步提高，直到達(dá)到規(guī)定要求為止。
工作人員在刮研圓形劃線檢驗(yàn)平板操作時(shí)，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵圓形平板被刮表面形成的切削角度并對(duì)刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時(shí)當(dāng)人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入劃線檢驗(yàn)平板金屬表面并使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點(diǎn)，然后將雙手壓力立即轉(zhuǎn)換提升力，把刀頭提起離開檢驗(yàn)劃線平臺(tái)表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，并刮去一層薄的金屬。刀跡運(yùn)作有3種方法，即直推法、直推加扭轉(zhuǎn)法、左右扭轉(zhuǎn)法。直推法產(chǎn)生長方塊、三角塊。表面呈現(xiàn)微波形，表面質(zhì)量較差，適宜粗刮；直推加扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細(xì)微波形，表面質(zhì)量光滑適宜細(xì)刮。左右扭轉(zhuǎn)法產(chǎn)生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細(xì)曲紋波形，表面質(zhì)量光亮光滑，宜精刮或刮花。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質(zhì)量的優(yōu)劣。
圓形劃線檢驗(yàn)平板與研具經(jīng)過研磨以后，凸起部分的劃線檢驗(yàn)平板表面的全是黑點(diǎn)，黑點(diǎn)分亮點(diǎn)、濃黑點(diǎn)、淡黑點(diǎn)。這些黑點(diǎn)在刮研中是一個(gè)變量。經(jīng)過連續(xù)的交替揗寰不斷地運(yùn)作不斷地刮研，黑點(diǎn)由少變稠密，由不均勻分布變?yōu)榫鶆蚍植肌：邳c(diǎn)的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
對(duì)研磨出來的黑點(diǎn)要區(qū)分對(duì)待。對(duì)于濃黑點(diǎn)刮削的刀跡大小應(yīng)同按粗、細(xì)、精3個(gè)階段規(guī)定大小刮削，其刀跡方向應(yīng)同方向排列，逐步刮削到黑點(diǎn)全數(shù)刮完。經(jīng)研磨后，_遍以交錯(cuò)方向刮削也將黑點(diǎn)全數(shù)刮完。指出，每輪刮削，刀跡交錯(cuò)，否則將影響表面光潔度。在刮削中對(duì)黑點(diǎn)按亮、濃、淡在用力上應(yīng)有輕重之分，對(duì)亮點(diǎn)、大濃黑點(diǎn)用力要大，對(duì)大多數(shù)的濃黑點(diǎn)用力要適中，對(duì)淡黑點(diǎn)，則保留不刮，待下輪后變黑時(shí)再刮，強(qiáng)調(diào)指出，對(duì)于分布在劃線檢驗(yàn)平板平面邊緣、角落的亮點(diǎn)。因隱布少，易為人眼所忽略，易漏刮。因?yàn)槁┕吸c(diǎn)在研磨時(shí)往往頂起研磨平板，妨礙黑點(diǎn)的正常，會(huì)形成黑點(diǎn)越刮越少的現(xiàn)象。